Сварные

Сварные (сегментные) фитинги

Сварные фитинги из полиэтиленовых ПНД труб применяются для устройства изменения направления и монтажа различных конфигураций водопроводных труб при строительстве систем водоснабжения городского и промышленного комплекса.

Сварные фитинги для труб ПНД изготавливаются из питьевых полиэтиленовых труб, соответствующих ГОСТ 18599-2001, имеющих синюю полосу. Сварные фитинги или фитинги сегментные изготавливаются путем сваривания частей ПНД трубы в целую деталь, необходимой формы и нужным углом поворота, на специальном оборудовании. 

Такое оборудование способно сваривать фитинги в заводских условиях и обеспечивать ровный и надежный шов с возможностью выдерживать эксплуатационные нагрузки давлением равным давлению заявленного маркой самой трубы. То есть, если труба ПЭ100 SDR 17 по ГОСТ 18599-2001 имеет показатели рабочих характеристик до 10-ти атмосфер, то и фитинги, сваренные на специальном оборудовании в заводских условиях, из той же марки трубы, буду иметь соответствующие характеристики.
         
Заметим, что такое качество сварки в полевых условиях можно добиться только на хорошем дорогом и автоматическом оборудовании, т.е. только на гидравлических и автоматических стыковых сварочных аппаратах, где мощность сжатия свариваемых частей очень высока. Тем более на больших диаметрах труб.


Все сварные фитинги, реализуемые ООО "Гермес" изготавливаются по ТУ 2248-001-67764965-2012 или эскизу заказчика методом стыковой сварки заготовок полиэтиленовых труб ПЭ 100. На каждую фасонную часть выдается паспорт изделия и сертификат соответствия.

Преимущества сварных фитингов

  1. Преимущество сварных фитингов заключается в их низкой стоимости (в отличие от литых фитингов "Спигот"), а также в универсальности изготовления, т.е. можно изготовить фитинги ПНД сварные любой конфигурации с необходимым рабочим давлением, использовав трубу с нужным SDR и необходимого диаметра.
  2. Существенным достоинством является возможность изготовления нестандартных фитингов. Можно изготовить практически любую конструкцию, форма которой, ограничена лишь воображением инженера и технологическими требованиями проекта.

Недостатки сварных фитингов

  1. Главным недостатком сварных фитингов является то, что их запрещено использовать с газовыми трубами. С практической точки зрения, этот запрет весьма условный и ничего страшного не произойдет. Но, нужно понимать, что ни один контрольный орган не даст разрешения на их использование.
  2. Вторым, часто существенным, недостатком сварных фитингов являются их габариты. Если, например, радиус поворота у литого отвода небольшой, то у сварного отвода, изготовленного из нескольких сегментов, его величина будет существенной и отвод может быть неприменим, если на объекте выделено мало места под поворот.

Монтаж сварных фитингов производится сваркой встык или при помощи электросварных фитингов. Сварные фитинги допускается использовать только для сварки водопроводных труб. Сварка ПЭ труб методом встык — современный и малозатратный способ конструирования фасонных частей трубопроводов практически любой сложности. Сварные фитинги используются при монтаже напорных трубопроводов (по ГОСТ 18599-2001), труб для наружной напорной канализации в местах поворотов, разветвлений, изменений диаметра трассы, присоединения трубопроводной арматуры и т. п.

После монтажа сегментные должны быть замоноличены в армированный бетон (в виде опор) для снятия дополнительных нагрузок (изгибающих, осевых), возникающих под действием внутреннего давления в местах поворотов и ответвлений трубопроводов. Конструкция и размеры опор зависят от максимального рабочего давления трубопровода и свойств грунта. Опоры из бетона не должны создавать дополнительную нагрузку на трубопровод и должны устанавливаться на твердый и тщательно уплотненный грунт.

Неподвижная опора может быть изготовлена в заводских условиях и приобретена как готовое изделие. Другой вариант — использование электросварных пластин, которые позволяют приварить сегменты труб к необходимому участку трубопровода непосредственно на объекте.

ООО "Гермес" изготавливает по утвержденным ТУ 2248-001-67764965-2012 следующий ассортимент продукции:

  • Переходы сварные удлиненные;
  • Отводы от 1 до 179°;
  • Втулки под фланец сварные удлинённые;
  • Тройники сварные равнопроходные или неравнопроходные;
  • Крестовины;
  • Трубы с приваренными втулками и фланцами с двух сторон (отрезки по 6 п.м.);
  • Тройники с приварными втулками и фланцами.

Типы сварных фитингов:

Переход предназначен для устройства переходного узла при использовании полиэтиленовых труб разного диаметра. Переходы сварные свариваются из обычных полиэтиленовых труб с необходимым, для их эксплуатации, диаметром и толщиной стенки. Поэтому сварные переходы не имеют ограничений по диаметру и могут быть вплоть до 1200 мм.

Угольник, или отвод – это вид фитинга, позволяющий изменить направление трубопровода на определенное количество градусов. Существуют отводы как выполненные целиком из полимерных материалов, так и комбинированные. Отводы различаются по степени отклонения трубы. К стандартным угольникам относятся фасонные части, отклоняющие трубопровод на 45°, 30°, 90°. В сложных ситуациях монтаж осуществляется при помощи нестандартных отводов, которые реже встречаются в продаже.

Втулка под фланец полиэтиленовая применяется для присоединения полиэтиленового трубопровода к стальной трубе, а также запорной или регулирующей арматуре, при помощи фланцевого соединения.

Тройник – это вид фитингов, осуществляющий соединение трех труб между собой. Тройник обычно используется при необходимости отвести одну трубу от другой под углом 45° или 90°.

Отдельно следует отметить другой тип фитингов – крестовину, обеспечивающую ответвление в четырех направлениях. Крестовина используется при соединении четырех труб. Она имеет четыре выхода, расположенных под углом друг к другу. Традиционный вид крестовины – все трубы расположены друг к другу под углом в 90° в одной плоскости. В канализационных системах существую двухплоскостные крестовины.

Соединительные детали изготавливают различных диаметров. Размерный ряд изготавливаемых соединительных деталей по диаметру, мм: Ø 90; 110; 160; 200; 225; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1200.

Типоразмеры изготавливаемых соединительных деталей по отношению номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки (SDR), в зависимости от применяемого материала, могут иметь следующие значения:

  • при изготовлении из полиэтилена марки ПЭ 100 - SDR 11; 13,6; 17; 21; 26.

Трубопроводы, монтируемые при помощи соединительных деталей по ТУ 2248-001-67764965-2012, предназначены для транспортирования воды, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, воздуха, а также других жидких и газообразных веществ, к которым материал труб химически стоек.

Условное обозначение деталей соединительных состоит из:

  • наименования детали, сокращенного наименования материала (ПЭ-100);
  • стандартного размерного отношения (SDR);
  • номинального наружного диаметра детали;
  • тип соединения с трубопроводом (с приварными втулками (О), фланцевое соединение (Ф));
  • обозначения настоящих технических условий.

Примеры условных обозначений деталей:

  • крестовина сварная из трубы полиэтиленовой ПЭ 100, SDR 17, с номинальным наружным диаметром 315 мм:

Крестовина ПЭ-100 SDR 17 - 315 - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • отвод под углом 45° сварной из трубы полиэтиленовой ПЭ 100, SDR 21, с номинальным наружным диаметром 110 мм:

Отвод 45° ПЭ-100 SDR 11 - 110 - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • тройник сварной равнопроходной из трубы полиэтиленовой ПЭ 100, SDR 26, с номинальным наружным диаметром 180 мм;

Тройник ПЭ-100 SDR 26 - 180х180х180 - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • тройник сварной равнопроходной из трубы полиэтиленовой ПЭ 100, SDR 21, с номинальным наружным диаметром 160 мм с приварными втулками;

Тройник ПЭ-100 SDR 21 - 160х160х160 - О - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • тройник сварной неравнопроходной из трубы полиэтиленовой ПЭ100, SDR 26, с номинальным проходным наружным диаметром 180 мм и переходом на номинальный наружный диаметр 160 мм с приварными фланцами;

Тройник ПЭ-100 SDR 26 - 180х160х180 - Ф - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • переход сварной удлиненный из трубы полиэтиленовой ПЭ 100, SDR 17,6, с номинальным наружным диаметром 400 и переходом на диаметр 355 мм:

Переход ПЭ-100 SDR 17,6 - 400-355 - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • втулка под фланец сварная удлиненная из трубы полиэтиленовой ПЭ 100, SDR 21, с номинальным наружным диаметром 400 мм:

Втулка ПЭ-100 SDR 21 - 400 - Ф - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • труба полиэтиленовая ПЭ 100, SDR 17,6, с номинальным наружным диаметром 400 мм:

Труба ПЭ-100 SDR 21 - 400 - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • труба полиэтиленовая ПЭ 100, SDR 13,6, с номинальным наружным диаметром 400 мм с приварными фланцами:

Труба ПЭ-100 SDR 13,6 - 400 - Ф - ТУ 2248-001-67764965-2012.

  • труба полиэтиленовая ПЭ 100, SDR 21, с номинальным наружным диаметром 315 мм с приварными втулками:

Труба ПЭ-100 SDR 21 - 315 - О - ТУ 2248-001-67764965-2012.

Основные технические характеристики сварных фитингов по ТУ 2248-001-67764965-2012 должны соответствовать требованиям, представленным в таблице:

Наименование показателя

Значение показателя для соединительных деталей
из полиэтилена ПЭ 100

Метод испытаний

1. Внешний вид
и размеры

Внешний вид наружной и внутренней поверхностей соединительных деталей вне зоны сварных швов должен соответствовать внешнему виду труб, из которых они изготовлены.

Сварные швы должны иметь симметричные и равномерно распределенные по ширине и периметру валики оплавленного материала (грат). Поверхность валиков должна быть гладкой. Допускаются отдельные наружные повреждения валиков сварного шва: срезы, сколы, вмятины, в том числе от клейма, незначительная шероховатость поверхностей. В шве и валиках не допускается наличие трещин, пор инородных включений, резкой разграничительной линии между валиками, впадина между валиками не должна находиться ниже наружной поверхности трубных заготовок

Цвет соединительных деталей должен быть черным или черным с синими, продольными полосами и соответствовать цвету используемых трубных заготовок

Внешний вид соединительных деталей должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

По п. 5.1.2, 5.1.3 технических условий

2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении деталей при 20 °С, ч., не менее

При давлении, МПа

По ГОСТ 24157 и по п.5.1.3.3 технических условий

100

3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении деталей при 80 °С, ч., не менее

При давлении, МПа

По ГОСТ 24157 и по п. 5.1.3.3 технических условий

165

4. Тип разрушения при испытании сварного шва на растяжение

Пластический

По п. 5.1.3.4 технических условий


Трубы (6 м) по своим качественным показателям (параметрам) и физико-механическим характеристикам (свойствам) по ТУ 2248-001-67764965-2012 должны соответствовать требованиям, представленным в таблице:

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Внешний вид поверхности, соответствие образцу-талону

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.

Торцевые поверхности труб (концы) должны быть зачищены от заусенцев.

Не допускается:

- инородные (посторонние) включения, видимые без увеличительных приборов

- надрывы, надрезы;

- на наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб вздутия, пузыри, трещины, раковины, сколы;

Допускаются, не выводящие диаметр и толщину стенки за пределы допускаемых отклонений:

- незначительные нарушения профиля и дефекты;

- незначительные продольные полосы и царапины;

- волнистость;

- шероховатость, незначительная сыпь на поверхностях;

- следы от формующего инструмента, калибра и клейма;

- наличие проколов и перфорации размером не более 0,1 мм.

По п. 5.2.2 технических условий

2. Цвет

Цвет труб изначально – черный.

Оттенок не регламентируется.

Цвет должен соответствовать образцу-эталону.

Цвет (цветосочетание) изделий допус-кается изменять по/без согласования с потребителем (в зависимости от требований заказчика).

По п. 5.2.2 технических условий

3. Овальность труб после экструзии

Не более 10 % от d

По п. 5.2.4.4 технических условий

4. Изменение длины труб
в осевом направлении после прогрева,%, не более

5

По п. 5.2.5 технических условий

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

85

По п. 5.2.7 технических условий

6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

8,5

По п. 5.2.7 технических условий

7. Срок службы

Не менее 30 лет со дня ввода в эксплуатацию

По п. 5.2.9 технических условий

Отклонения от прямолинейности труб не регламентируют. Допускаются отклонения от размеров в результате изготовления, износа и ремонта оснастки, не влияющие на внешний вид и качество обязательных требований к трубам и соединительным деталям. Допускаемые отклонения оформляют карточкой отклонений предписанной разработчиком изделия и в установленном у изготовителя порядке. Допускаемые отклонения при необходимости согласовывают с заказчиком (потребителем).

Маркировка. Маркировку наносят на поверхность соединительной детали нагретым металлическим инструментом, в виде несмываемой, прочно прикрепляемой наклейки или другим способом, не ухудшающим качество детали, на расстоянии не менее 100 мм от торца. Допускается наличие маркировки труб, из которых изготовлены детали.

Маркировка соединительной детали должна включать:

  • сокращенное наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак и условное обозначение соединительной детали без указания ее вида;
  • для отводов указывают угол изгиба;
  • дату изготовления.

В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии. Сварные швы маркируют клеймом сварщика. Клеймо сварщика наносят на шов в горячем состоянии в процессе охлаждения в сварочной машине, по возможности в двух диаметрально противоположных точках, глубина клеймения шва не должна быть ниже поверхности свариваемых деталей. Транспортную маркировку наносят на каждое грузовое место в соответствии с ГОСТ 14192.

Упаковка. Соединительные детали упаковывают в полиэтиленовые мешки, например по ГОСТ 17811, мешки или мягкие контейнеры из полимерной ткани. Допускаются другие виды тары, обеспечивающие сохранность деталей. Допускается по согласованию с заказчиком соединительные детали не упаковывать. Упаковка соединительных деталей для транспортирования в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должна производиться в соответствии с ГОСТ 15846.

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА СВАРНЫЕ 

ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ТУ 2248-005-59355492-2005

Цены указаны в рублях, без учета НДС, за 1 шт.


Отвод 90* сварной
 

d*,

l,

ПЭ100 SDR26

ПЭ100 SDR17

мм

мм

PN 6

PN 10

110

185

530,00

581,00

160

200

767,00

895,00

200

208

1 073,00

1 278,00

225

213

1 241,00

1 530,00

250

310

1 509,00

1 980,00

280

320

1 805,00

2 413,00

315

370

2 315,00

3 185,00

355

370

4 665,00

5 823,00

400

378

5 478,00

6 985,00

450

385

6 487,00

8 609,00

500

443

8 160,00

11 046,00

560

453

10 652,00

14 648,00

630

460

13 591,00

18 919,00


Отвод 90 º сварной двухсекционный

d*,

l,

ПЭ100 SDR26

ПЭ100 SDR17

мм

мм

PN 6

PN 10

710

850

54 086,00

68 685,00

800

900

63 344,00

82 316,00

900

900

75 908,00

98 967,00

1000

950

89 334,00

120 532,00

1200

1000

119 247,00

172 516,00



Отвод 45-60º сварной
 

d*,

l,

ПЭ100 SDR26

ПЭ100 SDR17

мм

мм

PN 6

PN 10

110

175

521,00

565,00

160

190

744,00

856,00

200

198

1 035,00

1 212,00

225

203

1 195,00

1 453,00

250

310

1 445,00

1 908,00

280

310

1 725,00

2 274,00

315

360

2 223,00

3 035,00

355

360

4 508,00

5 561,00

400

368

5 276,00

6 643,00

450

375

6 199,00

8 119,00

500

433

7 788,00

10 408,00

560

443

10 125,00

13 759,00

630

450

12 848,00

17 666,00

710

800

37 754,00

48 624,00

800

850

44 952,00

58 979,00

900

950

54 036,00

71 124,00

1000

950

64 075,00

87 216,00

1200

1100

86 807,00

126 719,00

Осуществляем поставки фасонных частей для электромуфтовой сварки Ø от 32 до 1000 мм,
для стыковой сварки (спигот) Ø от 32 до 630мм и сварных деталей Ø от 110 до 1200мм,
а также сварочного оборудования для сварки ПЭ труб и инструментов для монтажа