Литые полиэтиленовые фитинги используются при монтаже трубопроводов любого размера и назначения из полиэтиленовых труб, их используют при прокладке частных трубопроводов и централизованных городских магистралей, к которым относятся канализационные и дренажные системы, газопроводы и водопроводы. Использование экологически безопасного материала при производстве, позволяет использовать литые фитинги в водопроводных системах питьевого водоснабжения. Еще такие фитинги называют фитинги СПИГОТ.
![]()
Таким образом, литые фитинги применяются для монтажа труб ГОСТ Р 50538 для подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, и для труб ГОСТ 18599-2001 для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а так же другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.
Данный вид фасонных частей, как и сами трубы, изготавливаются из полиэтилена низкого давления высокой плотности. Технология производства изделий данного вида такая же, как и у полиэтиленовых труб, а это значит, что по прочности и качеству они ничуть не уступают трубам.
Для производства литых фитингов применяется шнековое оборудование, которое использует метод непрерывной экструзии, а использование полиэтилена низкого давления при производстве данных фасонных частей позволяет обеспечить повышенную устойчивость и износостойкость. Фитинги литые служат в течение нескольких десятков лет, обеспечивая бесперебойную работу. Они устойчивы к агрессивной химической среде и не вступают во взаимодействие с активными составляющими транспортируемого вещества, хорошо переносят перепады температур и химические деформации.
Преимущества использования литых полиэтиленовых фитингов:
Полиэтиленовые литые фитинги производятся различного диаметра и формы. Угольники и отводы позволяют осуществить поворот трубопровода в любом направлении, тройники и крестовины позволяют реализовать разветвление трубопровода, при помощи фланцевого окончания и фланца можно присоединить полиэтиленовые трубопроводы к запорной арматуре или к трубопроводам из стали.
Используемые в системах канализации и водоотведения, канализационные фитинги ввиду своей специфики имеют больший диаметр и зачастую, с целью повышения кольцевой жесткости, имеют гофрированную поверхность и армируются стекловолокном. Однако ввиду невозможности выдерживать повышенную температуру сточных вод, характерную для бытового сектора, вместо полиэтиленовых труб и фитингов, используют трубы и фитинги ПВХ, которые допускают колебания температуры до 95 °C.
Присоединяются ПНД фитинги к трубе при помощи сварки встык с использование специального сварочного оборудования, путем нагрева торцевых частей фитинга и трубы, после чего, труба и фитинг свариваются в одно целое, что обеспечивает полную герметичность соединения, исключающее утечки или проникновение посторонних веществ внутрь трубопровода. Надежность соединения не теряется со временем и сохраняется в течение всего периода эксплуатации трубопровода, т. е. несколько десятков лет.
Существует еще один способ соединения литых фитингов с трубами, при помощи электросварных фитингов. Все литые фасонные части имеют удлиненные хвостовики, рассчитанные на установку электросварной муфты, имеющей на внутренней части специальную нагревательную спираль, при помощи которой и производится нагрев поверхности трубы и фитинга, для последующего их сваривания.
Сварку деталей с полиэтиленовыми трубами проводят согласно нормативной документации на проектирование и строительство соответствующих газопроводов или водопроводов: СП 40-102, СНиП 42-01, СП 42-101, СП 42-103 и отраслевых строительных норм и рекомендаций.
Маркировка литых фитингов ПНД (СПИГОТ) наносится на корпус изделия в процессе производства, и должна иметь следующую информацию: товарный знак или наименование производителя, значение типоразмера, марка полиэтилена (ПЭ), тип полиэтилена (SDR), дата изготовления (месяц, год), в некоторых случаях и номер партии.
Тройник литой ПНД производится на современном оборудовании из полиэтилена низкого давления высокой плотности методом литья с последующей механической обработкой из марок полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100, с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа и MRS 10,0 МПа. Полиэтилен обладает превосходными химическими и физическими характеристиками, что обеспечивает широкое применение тройника.
Тройник полиэтиленовый равносторонний применяется для монтажа ответвления трубопроводов из полиэтилена в системах транспортирующих питьевую и техническую воду, в системах напорной канализации, для перекачки химических растворов. Тройник СПИГОТ приваривается к ПЭ труба методом стыковой сварки или с помощью электросварных муфт. Подходят для использования под прямым воздействием УФ-лучей. Обладает прекрасной химической стойкостью
d |
Вес, кг |
e |
L |
z1 |
Z |
| 20 | 0.035 | 1.9 | 41 | 64 | 108 |
| 25 | 0.035 | 2.3 | 41 | 73 | 122 |
| 40 | 0.120 | 3.7 | 52 | 102 | 162 |
| 50 | 0.202 | 4.6 | 57 | 117 | 184 |
| 63* | 0.375 | 5.8 | 63 | 150 | 230 |
| 75 | 0.615 | 6.8 | 70 | 160 | 246 |
| 90* | 1.210 | 8.2 | 75 | 184 | 280 |
| 110* | 1.580 | 10.0 | 82 | 222 | 330 |
| 125 | 2.240 | 11.4 | 97 | 239 | 347 |
| 140 | 3.200 | 12.7 | 104 | 270 | 390 |
| 160* | 4.240 | 14.6 | 98 | 304 | 440 |
| 180 | 7.090 | 16.4 | 140 | 350 | 525 |
| 200 | 8.260 | 18.2 | 124 | 353 | 500 |
| 225 | 9.200 | 20.5 | 120 | 390 | 540 |
| 250 | 14.840 | 22.7 | 130 | 416 | 575 |
| 280 | 18.670 | 25.4 | 133 | 452 | 615 |
| 315* | 22.000 | 28.6 | 145 | 524 | 712 |
| 355 | 39.800 | 32.2 | 167 | 592 | 820 |
| 400 | 42.450 | 36.3 | 198 | 657 | 910 |
| 450 | 77.300 | 40.9 | 195 | 711 | 970 |
| 500 | 101.000 | 45.4 | 215 | 780 | 1060 |
Тройник переходной (редукционный) полиэтиленовый предназначен для устройства ответвления трубопровода на меньший диаметр. Производится из полиэтилена марок ПЭ80 и ПЭ100, применяется в трубопроводных системах транспортирующих питьевую и техническую воду, в канализационных системах, в трубопроводах транспортирующих жидкие химические растворы. Редукционные тройники обладают всеми высокими химическими и техническими характеристиками и свойствами, которыми обладают полиэтиленовые трубы.
d-d2 |
Вес, кг |
e1 |
e2 |
L1 |
L2 |
z |
L |
| 63-50 | 0.030 | 5.8 | 4.6 | 72 | 56 | 135 | 206 |
| 75-63 | 0.760 | 6.8 | 5.8 | 80 | 63 | 155 | 234 |
| 90-63 | 0.850 | 8.2 | 5.8 | 82 | 65 | 172 | 254 |
| 110-63* | 1.300 | 10.0 | 5.8 | 80 | 63 | 202 | 330 |
| 110-90 | 1.515 | 10.0 | 8.2 | 109 | 82 | 215 | 328 |
| 125-110 | 1.840 | 11.4 | 10.0 | 108 | 83 | 233 | 340 |
| 160-63* | 3.470 | 14.6 | 5.8 | 98 | 63 | 260 | 440 |
| 160-90 | 3.720 | 14.6 | 8.2 | 110 | 83 | 270 | 380 |
| 160-110* | 3.700 | 14.6 | 10.0 | 98 | 80 | 280 | 440 |
| 180-160 | 4.390 | 16.4 | 14.6 | 115 | 94 | 295 | 200 |
| 200-63 | 6.850 | 18.2 | 5.8 | 97 | 65 | 297 | 394 |
| 200-110 | 7.060 | 18.2 | 10.0 | 119 | 86 | 319 | 438 |
| 200-160 | 7.500 | 18.2 | 14.6 | 137 | 101 | 337 | 474 |
| 225-90 | 9.730 | 20.5 | 8.2 | 116 | 82 | 341 | 456 |
| 225-110* | 8.460 | 20.5 | 10.0 | 120 | 80 | 350 | 540 |
| 225-160* | 8.880 | 20.5 | 14.6 | 120 | 98 | 390 | 540 |
| 250-110 | 11.985 | 22.7 | 10.0 | 123 | 85 | 373 | 496 |
| 250-160 | 12.180 | 22.7 | 14.6 | 123 | 102 | 391 | 532 |
| 315-110 | 15.600 | 28.6 | 10.0 | 145 | 80 | 446 | 712 |
| 315-160* | 17.400 | 28.6 | 14.6 | 145 | 98 | 471 | 712 |
| 315-225 | 18.200 | 28.6 | 20.5 | 145 | 120 | 500 | 712 |
| 315-250 | 24.345 | 28.6 | 22.7 | 174 | 135 | 489 | 662 |
Втулка под фланец полиэтиленовая применяется для присоединения полиэтиленового трубопровода к стальной трубе, а также запорной или регулирующей арматуре, при помощи фланцевого соединения.
Втулка под фланец из полиэтилена выполнена по всем современным нормам и стандартам из полиэтилена ПНД низкого давления на высокотехнологичном оборудовании путем литья с последующей механической обработкой.
Для производства данной детали применяется полиэтилен высокого качества марок ПЭ 80 и ПЭ 100. Благодаря использованию данного материала, втулки обладают превосходными химическими и физическими характеристиками, что обеспечивает широкую сферу применения и долгий срок службы узлов, с использованием втулок под фланец.
Принцип использования данного фитинга заключается в обеспечении упора для фланца, надетого на втулку и исключающего возможность разъединения узла во время его эксплуатации. Используют втулку под фланец в местах перехода полиэтиленового трубопровода на задвижке или стальную трубу, при наличии на ней ответного фланца.
Втулка под фланец используется совместно с прижимным фланцем, который должен иметь более широкий внутренний диаметр, чем обычный стандартный фланец. Необходимость в расточке внутренней части фланца, заключается в наличии усиливающего расширения полиэтиленовой части втулки у основания бурта, мешающее плотно прилегать фланцу к прижимной части.
После установки втулки на трубе, при помощи стального фланца и болтов с гайками, труба присоединяется к задвижке, а бурт на втулке не дает фланцу соскочить при эксплуатации трубопровода при рабочих и максимальных давлениях.
Втулка под фланец выпускается размерами 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 мм и применяется при монтаже полиэтиленовых трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе питьевую, соответствующие ГОСТ 18599-2001, любые жидкости к которым полиэтилен химически стоек.
d |
Вес, кг |
e |
Df |
b |
L |
z |
| 20 | 0.060 | 1.9 | 45 | 7 | 64 | 89 |
| 25 | 0.060 | 2.3 | 58 | 9 | 65 | 86 |
| 32 | 0.060 | 3.0 | 68 | 10 | 54 | 80 |
| 40 | 0.085 | 3.7 | 78 | 11 | 57 | 85 |
| 50* | 0.130 | 4.6 | 88 | 12 | 50 | 80 |
| 63* | 0.250 | 5.8 | 102 | 15 | 63 | 110 |
| 75 | 0.305 | 6.8 | 122 | 16 | 87 | 120 |
| 90* | 0.510 | 8.2 | 139 | 20 | 98 | 135 |
| 110* | 0.700 | 10.0 | 159 | 20 | 100 | 150 |
| 125 | 0.922 | 11.4 | 158 | 25 | 123 | 170 |
| 140 | 1.319 | 12.7 | 188 | 25 | 130 | 191 |
| 160* | 1.750 | 14.6 | 210 | 26.5 | 145 | 190 |
| 180 | 1.987 | 16.4 | 212 | 30 | 160 | 190 |
| 200 | 3.420 | 18.2 | 268 | 32 | 132 | 200 |
| 225* | 3.400 | 20.5 | 265 | 33 | 140 | 200 |
| 250* | 4.830 | 22.7 | 320 | 35 | 129 | 210 |
| 280 | 8.493 | 25.4 | 320 | 35 | 302 | 377 |
| 315* | 6.240 | 28.6 | 370 | 37 | 145 | 370 |
Заглушка полиэтиленовая литая предназначена для закрытия концевых отверстий в трубопроводах из полиэтилена, используемых в качестве водопроводов, систем канализации, газопроводов и др.
Заглушка для полиэтиленовых труб производится из полиэтилена низкого давления с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ100) методом литья под давлением с последующей механической обработкой на высокотехнологичном современном оборудовании.
Заглушка ПНД приваривается к трубе двумя способами:
d |
Вес, кг |
e |
L |
| 20 | 0.006 | 1.9 | 41 |
| 25 | 0.010 | 2.3 | 50 |
| 32* | 0.015 | 3.0 | 56 |
| 40 | 0.029 | 3.7 | 61 |
| 50* | 0.062 | 4.6 | 70 |
| 63* | 0.085 | 5.8 | 78 |
| 75 | 0.149 | 6.8 | 92 |
| 90* | 0.350 | 8.2 | 104 |
| 110* | 0.540 | 10.0 | 100 |
| 125 | 0.545 | 11.4 | 126 |
| 140 | 0.737 | 12.7 | 136 |
| 160* | 0.915 | 14.6 | 150 |
| 180 | 1.410 | 16.4 | 160 |
| 200 | 1.900 | 18.2 | 175 |
| 225* | 2.950 | 20.5 | 184 |
| 250* | 3.860 | 22.7 | 160 |
| 280 | 4.995 | 25.4 | 235 |
| 315 | 6.890 | 28.6 | 255 |
| 355 | 9.780 | 32.2 | 228 |
| 400 | 13.365 | 36.3 | 310 |
Отвод ПЭ 80 и отвод ПЭ 100, наравне с трубами из полиэтилена, получили широкое применение практически во всех видах трубопроводных системах питьевого и технического водоснабжения, газораспределительных коммуникаций, канализационных и химических стоках.
Литые отводы ПЭ монтируются к трубам с помощью сварки встык или сварки с применением электросварных муфт. При сварке встык, нагревательным элементом специального сварочного аппарата, нагревается торец трубы и торец отвода ПЭ до мягко-текучего состояния, а затем давлением эти детали соединяются между собой, образуя, при охлаждении, целостность узла.
При сварке трубы ПЭ и отводов при помощи электромуфт, специальным аппаратом нагревается электрическая спираль, конструктивно заложенная в муфту, при этом стенки свариваемых деталей расплавляются и образуют, при охлаждении, единый целый элемент трубопровода, который гарантированно прослужит десятилетия.
Отвод полиэтиленовый 90° представляет собой конструкционный элемент, предназначенный для управления направления потоков воды или газа в трубопроводах, изготовленных из полиэтилена.
Отвод ПЭ изготавливается из полиэтилена низкого давления высокой плотности ПЭ 80, ПЭ 100. Благодаря технологическим и конструкционным свойствам полиэтилена отводы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, такими как, коррозийная стойкость, невосприимчивость к большинству химических реагентов, простотой монтажа, легким весом, положительно протекающей деформацией, не влияющей на появление вздутий и трещин, вследствие перепадов температур.
d |
Вес, кг |
e |
L |
Z |
| 20 | 0.023 | 1.9 | 52 | 73 |
| 25 | 0.033 | 2.3 | 41 | 80 |
| 32 | 0.060 | 3.0 | 70 | 135 |
| 4 | 0.084 | 3.7 | 74 | 105 |
| 50 | 0.170 | 4.6 | 80 | 108 |
| 63* | 0.300 | 5.8 | 63 | 118 |
| 75 | 0.415 | 6.8 | 90 | 132 |
| 90* | 0.650 | 8.2 | 75 | 134 |
| 110* | 1.070 | 10.0 | 80 | 162 |
| 125 | 1.470 | 11.4 | 103 | 169 |
| 140 | 1.920 | 12.7 | 121 | 204 |
| 160* | 3.000 | 14.6 | 98 | 225 |
| 180 | 4.365 | 16.4 | 142 | 247 |
| 200 | 6.000 | 18.2 | 153 | 262 |
| 225* | 7.500 | 20.5 | 120 | 307 |
| 250 | 11.015 | 22.7 | 134 | 292 |
| 280 | 15.740 | 25.4 | 144 | 330 |
| 315* | 22.000 | 28.6 | 145 | 360 |
d |
Вес, кг |
e |
L |
Z |
| 355 | 53.300 | 32.2 | 300 | 900 |
| 400 | 71.900 | 36.3 | 300 | 980 |
| 450 | 97.300 | 40.9 | 300 | 1070 |
| 500 | 134.000 | 45.4 | 350 | 1200 |
| 560 | 179.000 | 50.8 | 350 | 1290 |
| 630 | 243.000 | 57.2 | 350 | 1400 |
Отвод 60° закругленный
d |
Вес, кг |
e |
L |
Z |
| 32 | 0.070 | 2.9 | 60 | 128 |
| 40 | 0.120 | 3.7 | 60 | 135 |
| 50 | 0.240 | 4.6 | 100 | 158 |
| 63 | 0.420 | 5.8 | 100 | 173 |
| 75 | 0.600 | 6.8 | 100 | 182 |
| 90 | 0.900 | 8.2 | 100 | 193 |
| 110 | 1.780 | 10 | 150 | 270 |
| 125 | 2.500 | 11.4 | 150 | 283 |
| 140 | 2.700 | 12.7 | 150 | 296 |
| 160 | 4.500 | 14.6 | 150 | 313 |
| 180 | 4.900 | 16.4 | 150 | 330 |
| 200 | 6.400 | 18.2 | 150 | 348 |
| 225 | 8.600 | 20.5 | 150 | 370 |
| 250 | 14.500 | 22.7 | 250 | 500 |
| 280 | 19.100 | 25.4 | 250 | 530 |
| 315 | 25.600 | 28.6 | 250 | 612 |
| 355 | 47.700 | 32.2 | 300 | 690 |
| 400 | 55.800 | 36.3 | 300 | 730 |
| 450 | 76.000 | 40.9 | 300 | 780 |
| 500 | 104.600 | 45.4 | 350 | 880 |
| 560 | 139.500 | 50.8 | 350 | 930 |
| 630 | 188.500 | 57.2 | 350 | 1000 |
Отвод ПНД 45° представляет собой конструкционный элемент, предназначенный для управления направления потоков воды или газа в трубопроводах, изготовленных из полиэтилена. Изготавливается ПНД отвод из полиэтилена низкого давления высокой плотности ПЭ 80, ПЭ 100, Обладает высокими эксплуатационными характеристиками, к большинству химических реагентов, простотой монтажа, легким весом. Отвод 45° литой удобен при строительстве различной конфигурации трубопроводных систем из полиэтиленовых труб. Монтируются полиэтиленовые отводы к трубам с помощью сварки встык или сварки с применением электросварных муфт.
d |
Вес, кг |
e |
L |
Z |
| 20 | 0.025 | 1.9 | 52 | 70 |
| 25 | 0.030 | 2.3 | 57 | 75 |
| 32 | 0.045 | 2.9 | 67 | 90 |
| 40 | 0.050 | 3.7 | 74 | 96 |
| 50 | 0.121 | 4.6 | 62 | 78 |
| 63 | 0.224 | 5.8 | 66 | 90 |
| 75 | 0.285 | 6.8 | 71 | 90 |
| 90 | 0.485 | 8.2 | 83 | 105 |
| 110* | 0.840 | 10.0 | 80 | 120 |
| 125 | 1.170 | 11.4 | 99 | 135 |
| 140 | 1.600 | 12.7 | 121 | 164 |
| 160* | 2.420 | 14.6 | 98 | 170 |
| 180 | 3.411 | 16.4 | 143 | 190 |
| 200 | 4.700 | 18.2 | 153 | 205 |
| 225* | 6.120 | 20.5 | 120 | 210 |
| 250 | 8.300 | 22.7 | 133 | 220 |
| 280 | 10.600 | 25.4 | 144 | 320 |
| 315* | 13.300 | 28.6 | 145 | 250 |